壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程,既是對(duì)工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn),更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過(guò)程,因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段,選配生產(chǎn)指揮人員,組建操作隊(duì)伍,培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍,熟悉工藝流程,掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù),從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試包括:設(shè)備調(diào)試、原料水分的調(diào)試
一、壓球機(jī)生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)試:
(1)壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車(chē),順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行,檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,軸承溫升是否過(guò)高,潤(rùn)滑油脂添加是否適量,如果異常,停車(chē)查清故障,排除后,方可再次啟動(dòng)試車(chē)。
(2)壓球機(jī)整線負(fù)荷試車(chē),順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng),壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量,逐步到正常,檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車(chē),電流是否過(guò)大,溜槽是否排料順暢,如發(fā)生異常,由前往后逐臺(tái)停車(chē),進(jìn)行檢查,排除異常后再開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
(3)壓球機(jī)整線試生產(chǎn),一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí),不得有任何異常情況發(fā)生,如有發(fā)生,由前往后逐臺(tái)停車(chē),排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間重新計(jì)算。
二、壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試:
在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中,物料水分要嚴(yán)格控制,控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干,壓球時(shí),容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象;物料太濕,壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿(mǎn)物料不出球和悶車(chē)現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份:粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%;無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%;無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%;無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。